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气体辅助注塑的优点
先进技术动向的同时,注重自主研发和经验积累
  • 01.
    节省能源
    注塑周期注塑机马达处于空载的时间较多,注塑机所消耗能源(电费)亦较少(一般可达10~20%),若配合一些特殊的节省能源装置,可省电费达30~40%。除省电外,由于注塑机空载的时间较多,注塑机的油温亦会轻微下降几度。
  • 02.
    降低注塑机机械损耗
    由于注塑压力及锁模压力降低,注塑机各主要受力零件,哥林柱、机较、机板等所承受的压力亦相应降低,因此各主要零件的磨损降低,寿命得以延长,减少维修及更换的次数。
  • 03.
    缩短生产周期时间
    传统注塑由于产品根位厚、柱位多,很多时都需要一定的注射保压时间来保住产品定形。气体辅助注塑成形的产品,产品外表看似很厚胶位,但由于内部中空,因此冷却时比传统实心产品短,总的周期时间因保压及冷却时间减少而缩短。
  • 04.
    延迟模具使用寿命
    传统注塑工艺在打产品时,往往用很高的注射速度及压力,使浇口(水口)周围容易走“坡锋”,模具经常需要维修;使用气体辅助注塑后,注射压力、注射保压及锁模压力同时降低,模具所承受的压力亦相应降低,模具维修次数大大减少。
  • 05.
    提高产品设计灵活性
    气体辅助注塑在一定情度上能协助解决以上难题,气体辅助注塑的产品减少了水口的数目减少夹水纹数目。厚薄不均衡及厚的根部螺丝柱等,可设计时利用气道的延伸,解决缩水等问题。
成功案例
细分需求至深至精,备受各行业品牌客户信赖
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东莞市宝高机械有限公司
致力于注塑行业高新技术的研发、引进和推广
我公司的气体辅助注塑技术、气体辅助注塑、气辅设备高压成型设备成功帮助多家国内大型家电企业将气辅技术转化为生产力。多年来,在我公司的不懈努力下,气辅技术已经在汽车,玩具,电动工具等领域得到广泛应用。客户使用气辅技术后,产品质量有了很大提高,注塑机和模具损耗明显下降,部分产品生产周期明显加快,而对原材料的节省更是让许多客户轻松应对原材料涨价的难题。
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