气辅工艺在调整时，建议按照以下顺序进行相应调整：

(1) 在不注气的情况下，先将制品打满并观察塑料的流动状态以及模具的状态；

(2) 逐渐减少料量，观察缺料时各浇口料流的分配平均性，应当尽量保证模具的料　　　流对称性；

(3) 通常的气辅工艺一般采用两段或三段式注气，薄壁零件压力适合高压力注气　　　　2500--4000psi，厚壁或棒状制品适合低压力注气1000--2500psi。

(4) 当缺料达到90%左右时开始注气，若制品局部仍有收缩现象，建议再适当减少　　　　料量直至出现制品不满现象后，在添加料量至打满状态。

(5) 适当调整气体压力，气体保压时间以及启动延时达到适合的状态。

(6) 射嘴进气方式中务必注意采用后退座台方式排气。

(7) 气针进气方式中务必注意气针排气是否通畅，如排气不畅需及时清理。